催化燃烧设备的蓄热能力
催化燃烧设备还可以采用变频控制等手段,根据生产情况调节风机风量,以降低能耗。rto,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“regenerative thermal odizer”。rto蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,活性炭吸附浓缩,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的voc氧化分解成co2和h2o。氧化产生的高温气体流经的蓄热体,使蓄热体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。
催化燃烧法,简称rco,是在催化剂的作用下,将vocs在200~400℃的低温条件下分解为co2和h2o,是净化碳氢化合物等有机废气、消---臭的有效手段。采用plc控制系统,设备运行、操作过程实现自动化,运行过程安全稳定、---。如果rto焚烧炉运行管理不善,车间废气处理控制不好,往往造成运行能耗大、成本高,企业往往因过高的成本而停止运行,仅仅当作形象工程。颗粒状催化剂压降大,活性炭吸附浓缩公司,而且因与载体间相互摩擦,会造成活性组分磨耗损失,因此建议不采用。
燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的voc浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的rto焚烧炉此数值可达450×10-6mg/l。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
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